供应317不锈钢带，厂家

317不锈钢带厂家**是指主加元素Cr**12%,能使钢处于钝化状态、又具有不锈钢特性的钢。不锈钢根据其显微组织分为铁素体型、马氏体型、奥氏体型、奥氏体+铁素体型和沉淀硬化型不锈钢。奥氏体不锈钢通常在常温下的组织为纯奥氏体,也有一些为奥氏体+少量铁素体,这种少量铁素体有助于防止热裂纹。　　　一、奥氏体不锈钢的焊接特点:　　　1、容易出现热裂纹。　　　防止措施: 　　(1)尽量使焊缝金属呈双相组织,铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。 　　（2）尽量选用碱性药皮的**焊条,以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。　　　2、晶间腐蚀:根据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬,造成贫铬的晶界,不足以抵抗腐蚀的程度。　　　防止措施: 　　（1）采用低碳或**低碳的焊材,如A002等;采用含钛、铌等稳定化元素的焊条,如A137、A132等。 　　（2）由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素,使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织,(铁素体一般控制在4-12%)。 　　（3）减少焊接熔池过热,选用较小的焊接电流和较快的焊接速度,加快冷却速度。 　　（4）对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火处理　　　3、应力腐蚀开裂:应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐如:A102对应0Cr19Ni9;A137对应1Cr18Ni9Ti。 　　2、由于碳含量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响,因此,一般选用熔敷金属含碳量不**母材的不锈钢焊条。如316L**选用A022焊条。　　　3、奥氏体不锈钢的焊缝金属应**力学性能。可通过焊接工艺评定进行验证。　　　4、对于在高温工作的耐热不锈钢(奥氏体耐热钢),所选用的焊条主要应能满足焊缝金属的抗热裂性能和焊接接头的高温性能。　　　(1)对Cr/Ni≥1的奥氏体耐热钢,如1Cr18Ni9Ti等,一般均采用奥氏体-铁素体不锈钢焊条,以焊缝金属中含2-5%铁素体为宜。铁素体含量过低时,焊缝金属抗裂性差;若过高,则在高温长期使用或热处理时易形成σ脆化相,造成裂纹。如A002、A102、A137。　　　在某些特殊的应用场合,可能要求采用全奥氏体的焊缝金属时,可采用比如A402、A407焊条等。　　　(2)对Cr/Ni<1的稳定型奥氏体耐热钢,如Cr16Ni25Mo6等,一般应在**焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时,增加焊缝金属中Mo、W、Mn等元素的含量,使得在**焊缝金属热强性的同时,提高焊缝的抗裂性。如采用A502、A507。　　　5、对于在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢,则应按介质和工作温度来选择焊条,并**其耐腐蚀性能(做焊接接头的腐蚀性能试验)。　　　(1)对于工作温度在300℃以上、有较强腐蚀性的介质,须采用含有Ti或Nb稳定化元素或**低碳不锈钢焊条。如A137或A002等。　　　(2)对于含有稀硫酸或盐酸的介质,常选用含Mo或含Mo和Cu的不锈钢焊条如:A032、A052等。　　　(3)工作,腐蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的设备,方可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。　为**焊缝金属的耐应力腐蚀能力,采用**合金化的焊材,即焊缝金属中的耐蚀合金元素(Cr、Mo、Ni等)含量**母材。如采用00Cr18Ni12Mo2类型的焊接材料(如A022)焊接00Cr19Ni10焊件。　　　6、对于在低温条件下工作的奥氏体不锈钢,应**焊接接头在使用温度的低温冲击韧性,故采用纯奥氏体焊条。如A402、A407。　　　7、也可选用镍基合金焊条。如采用Mo达9%的镍基焊材焊接Mo6型**级奥氏体不锈钢。　　　8、焊条药皮类型的选择:　　　(1)由于双相奥氏体钢焊缝金属本身含有一定量的铁素体,具有良好的塑性和韧性,从焊缝金属抗裂性角度进行比较,碱性药皮与钛钙型药皮焊条的差别不像碳钢焊条那样显着。因此在实际应用中,从焊接工艺性能方面着眼较多,大都采用药皮类型代号为17或16的焊条(如A102A、A102、A132等)。　　　(2)只有在结构刚性很大或焊缝金属抗裂性较差(如某些马氏体铬不锈钢、纯奥氏体组织的铬镍不锈钢等)时,才 考虑选用药皮代号为15的碱性药皮不锈钢焊条(如A107、A407等)。　　　综上所述,奥氏体不锈钢的焊接是有其*特特点的,奥氏体不锈钢的焊接时焊条选用尤其值得注意,只有这样才能达到针对不同材料实施不同的焊接方法和不同材料的焊条,不锈钢焊条**根据母材和工作条件(包括工作温度和接触介质等)来选用。这样才有可能能达到所预期的焊接质量。 317不锈钢带生产厂家 价格好 质量优